安阳三乔环保科技有限公司

不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的破碎机生产。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

1、根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：

（1）破碎机（2）磨矿机

破碎机一般处理较大块的物料锤式破碎机，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。

已有研究表明破碎机厂家，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。

板锤

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

1.机壳

       锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。

3.处理物料

反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异，不仅能够处理较软的物料，而且还能够处理硬度较大的物料，而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。锤式破碎机因底度篦条的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能处理湿度较大的物料。相比，反击式破碎机的工作范围更广一些。